Gasdotti tecnologici: installazione, raccomandazioni e regole operative

Volume significativo di costruzione delle strutture principalinel settore della raffinazione del petrolio, metallurgico, l'industria alimentare è assegnata alla disposizione dei gasdotti tecnologici. Svolgono un ruolo cruciale nel funzionamento di sistemi strategicamente importanti. Anche i gasdotti tecnologici sono utilizzati nei complessi agro-industriali, nei sistemi di approvvigionamento di calore e in molti altri settori.

Concetti di base

Pipeline - un dispositivo progettato per trasportare una varietà di sostanze. Consiste in sezioni di tubo, valvole di collegamento e di intercettazione, sistemi automatici e dispositivi di fissaggio.

Qual è il significato del termine "tecnologicogasdotti? "La definizione si riferisce a loro come sistemi per la fornitura di imprese industriali, per le quali vengono trasportati prodotti semilavorati e prodotti finiti, nonché sostanze che supportano l'intero processo.

Posizione delle condutture

Nel processo di posa, è necessario eseguire tali raccomandazioni:

• i gasdotti tecnologici dovrebbero avere una lunghezza minima;
• nel sistema, cedimenti e ristagni sono inaccettabili;
• fornire accesso gratuito per il controllo tecnologico;
• la possibilità di localizzare i mezzi di sollevamento e trasporto necessari;
• fornire isolamento per prevenire la penetrazione dell'umidità e la ritenzione di calore;
• protezione delle condutture da possibili danni;
• movimento senza impedimenti di mezzi estinguenti e meccanismi di sollevamento.

Angoli di gradienti

Funzionamento di gasdotti tecnologiciprevede arresti forzati. Per questo, il progetto prevede delle discese che garantiranno la devastazione arbitraria dei tubi. Il dispositivo delle condutture tecnologiche fornisce il seguente angolo di inclinazione a seconda del mezzo trasportato (i valori sono espressi in gradi):

• mezzo gassoso: nella direzione di marcia - 0,002, contro di esso - 0,003;
• sostanze liquide altamente mobili - 0,002;
• ambiente acido e alcalino - 0,005;
• sostanze ad alta viscosità o a rapida formazione - fino a 0,02.

Il progetto non può includere una pendenza, quindi devono essere fornite disposizioni speciali per lo svuotamento delle condotte.

Lavoro preparatorio

L'installazione di condutture tecnologiche deve essere accompagnata dalle seguenti fasi:

1. Controllato tutti i dettagli del progetto e apportato le modifiche necessarie.
2. Il grado di preparazione delle strutture edilizie e delle strutture per l'installazione è stato determinato.
3. È stato controllato il montaggio delle linee con gli accessori, gli elementi e le parti necessari.
4. Sono stati adottati unità e componenti separati della pipeline, secondo i documenti normativi.
5. È stata verificata la disponibilità dei siti temporanei per i lavori di installazione, dotati di illuminazione, fonti di energia per la saldatura, dispositivi per lavori ad alta quota.
6. Sono state osservate le raccomandazioni necessarie per l'installazione di tubazioni tecnologiche in conformità con le norme di sicurezza.

Traccia layout

Questa operazione consiste nello spostamento degli assi.fissare raccordi e compensatori direttamente nel luogo in cui verranno posati i gasdotti tecnologici. La marcatura può essere determinata utilizzando i seguenti strumenti:

• roulette;
• linee a piombo;
• livello;
• livello idraulico;
• modelli;
• piazze.

Se per una costruzione di un edificio è in corso la posaun gran numero di condutture tecnologiche, riduce significativamente il tempo assegnato per la marcatura, grazie all'utilizzo di layout speciali. Forniscono una rappresentazione visiva della posizione delle linee del gasdotto in relazione alla struttura dell'edificio. Dopo la marcatura, tutti gli elementi applicati vengono confrontati con il progetto, quindi procedono a fissare le strutture di supporto.

Installazione di supporti e supporti

Durante la costruzione della fondazione dell'edificio in essoci dovrebbero essere fori per bulloni, elementi di fissaggio. Possono essere fatti attrezzature meccanizzate. Durante l'installazione dei supporti, è necessario tenere conto delle seguenti raccomandazioni:

1. Condutture tecnologiche che hannoI supporti fissi sopra descritti presuppongono l'installazione di dispositivi di fissaggio nelle immediate vicinanze di apparecchi e apparecchiature. L'installazione di tubi su tali supporti deve essere fissata saldamente, non consentendo turni. Gli stessi requisiti sono soddisfatti in relazione ai morsetti.
2. I supporti mobili sono montati con l'abilitàmovimento senza ostacoli del gasdotto per allungarlo senza difficoltà in caso di necessità. Dovrebbe anche essere fornita la sicurezza dell'isolamento termico con potenziale movimento dall'espansione.
3. Tutto installabile supporta l'installazionei gasdotti tecnologici dovrebbero verificare la conformità orizzontale e verticale. Sono possibili scostamenti, che non possono superare i seguenti limiti:

• condotte per negozi intra - ± 5 mm;
• sistemi esterni - ± 10 mm;
• piste - 0,001 mm.

Inserimento in sistemi esistenti

Ciò richiede permessi speciali eAnche al sito del lavoro deve essere un installatore di condutture tecnologiche che serve queste linee. Un tie-in viene eseguito quando un nuovo componente montato viene collegato al sistema esistente. In genere, per tali casi, viene fornita l'installazione di dispositivi di blocco, ma se nel sistema esistente non esiste tale, viene fatto ricorso a un collegamento. Ci sono diverse funzionalità qui:

1. La tubazione esistente deve essere spenta e svuotata.
2. I tubi attraverso i quali sono state trasportate le atmosfere infiammabili ed esplosive devono essere neutralizzati e lavati.
3. Il raccordo saldabile deve essere sottoposto a test preliminari. Anche secondo la documentazione impostata in acciaio.
4. Il lavoro di saldatura conduce necessariamente uno specialista altamente qualificato che ha un permesso speciale per le strutture responsabili.
5. Prima dell'installazione delle pipeline tecnologiche, il nodo di connessione deve superare tutti i test.

Spurgo e lavaggio

La pipeline assemblata è sottoposta a pulizia, il cui metodo dipende dalla dimensione del tubo:

• diametro fino a 150 mm - lavato con acqua;
• oltre 150 mm - soffiato per via aerea;

L'area da pulire deve essere isolata daaltre linee di tubazioni con spine. Il risciacquo con acqua viene eseguito fino a quando l'acqua non inizia a fuoriuscire dal tubo. Lo spurgo avviene per 10 minuti. Questi metodi vengono utilizzati se la tecnologia non fornisce altri standard per la pulizia. Dopo questo lavoro, è possibile iniziare i test, che vengono eseguiti in due modi: idraulico e pneumatico.

Test idraulici

Prima dell'ispezione, le condotte tecnologiche sono divise in sezioni condizionali separate e vengono prese le seguenti misure:

• ispezione mediante ispezione esterna;
• verifica della documentazione tecnologica;
• installazione di valvole pneumatiche, tappi temporanei (l'uso di attrezzature permanenti è vietato);
• provino tagliato;
• collegamento dell'area di prova alla pompa idraulica.

Quindi, c'è un test allo stesso tempo sulla forza e la densità della pipeline. Per stabilire il grado di resistenza, viene preso in considerazione il valore speciale della pressione di prova:

• Le tubazioni in acciaio funzionavano a pressioni di esercizio fino a 5 kgf / m². Il valore del parametro di prova è 1,5 della pressione di esercizio, ma non inferiore a 2 kgf / m².
• Tubi d'acciaio che funzionano a pressioni superiori a 5 kgf / m². Il valore del parametro per il test sarà 1,25 di pressione di lavoro;
• Ghisa, polietilene e vetro - 2 kgf / m².
• Tubazioni da metalli non ferrosi - 1 kgf / m².
• Per tubi di altri materiali - 1,25 pressione di esercizio.

Il tempo di mantenimento sotto il valore di pressione impostato sarà di 5 minuti, solo per le condutture di vetro, sarà quadruplicato.

Test pneumatici

L'aria compressa viene utilizzata per i test ogas inerte prelevato da reti di fabbrica o compressori portatili. Questa opzione è preferibile nei casi in cui il collaudo idraulico non sia possibile per diversi motivi: mancanza di acqua, temperatura dell'aria molto bassa, nonché tensioni pericolose dovute al peso dell'acqua nella struttura del gasdotto. Il valore della pressione di prova limite dipende dalla dimensione della tubazione:

• con un diametro di tubi fino a 200 mm - 20 kgf / m²;
• 200-500 mm - 12 kgf / m²;
• oltre 500 mm - 6 kgf / m².

Se il limite di pressione è diverso, è necessario elaborare un'istruzione di prova speciale per tali condizioni.

Requisiti di prova pneumatici

I test pneumatici sono vietati per terradisegni in ghisa e vetro. Per tutti gli altri materiali da cui possono essere eseguite le tubazioni di processo, sono previsti requisiti di prova speciali:

• la pressione nel gasdotto aumenta gradualmente;
• l'ispezione può essere effettuata a una pressione di 0,6 del valore di lavoro (per aumentarlo nel processo di lavoro è inaccettabile);
• verificare la presenza di perdite è fatto spazzolando con acqua e sapone, tappando con un martello è vietato.

I risultati dei test idraulici e pneumatici sono considerati soddisfacenti se nel processo della loro condotta non vi è stata una caduta di pressione attraverso il calibro.

Trasferimento delle condutture in funzione

In tutte le fasi di installazione sono compilatiDocumenti rilevanti che attestano i tipi di lavoro, le tolleranze, i test, ecc. Sono trasmessi nella fase di consegna dei gasdotti come documentazione di accompagnamento, tra cui:

• atti di consegna di strutture di supporto;
• certificati per materiali di saldatura;
• protocollo di pulizia interna della pipeline;
• atti di controllo di qualità dei giunti saldati;
• conclusione sulla prova di valvole;
• atti di test per forza e densità;
• elenco di saldatori che eseguono le connessioni e documenti che confermano le loro qualifiche;
• diagrammi linea pipeline.

Le condotte tecnologiche sono commissionate insieme a impianti industriali, edifici e strutture. Separatamente, solo i sistemi inter-shop possono essere affittati.

Raccomandazioni per il funzionamento di gasdotti tecnologici

Il controllo periodico dovrebbe includere tali operazioni:

1. Ispezione delle condizioni tecniche durante l'esame esterno e metodi non distruttivi.
2. Controllare le aree esposte a vibrazioni, dispositivi speciali che ne determinano la frequenza e l'ampiezza.
3. Risoluzione dei problemi risolti durante i controlli precedenti.

Altrettanto importante è il funzionamento sicuro dei gasdotti tecnologici, che è garantito dal rispetto di tutte le norme stabilite.

Il controllo dello stato del sistema mensile dovrebbe includere quanto segue:

• connessioni flangiate;
• saldature;
• isolamento e rivestimento;
• sistemi di drenaggio
• supporti di supporto.

Se vengono rilevate perdite, per motivi di sicurezzaLa pressione di esercizio deve essere ridotta alla pressione atmosferica e la temperatura delle linee di calore deve essere abbassata a 60 ° C al fine di adottare le necessarie misure di risoluzione dei problemi. I risultati dell'audit dovrebbero essere registrati su riviste specializzate.

revisione

Questo metodo di controllo è utilizzato per determinarecondizioni e capacità operative delle linee del gasdotto. Si consiglia di effettuare una verifica in aree in cui l'operazione di condutture tecnologiche viene effettuata in condizioni particolarmente difficili. Questi ultimi includono vibrazioni, maggiore corrosione.

L'audit dei gasdotti include le seguenti operazioni:

1. Controllare lo spessore della struttura con metodi non distruttivi.
2. Misura di aree soggette a creep.
3. Controllo dei giunti saldati che sono in dubbio.
4. Controllare le connessioni filettate.
5. La condizione del supporto si monta.

Il primo controllo di revisione dovrebbe essere eseguitodopo un quarto del mandato previsto nei documenti normativi, ma non oltre 5 anni dopo il lancio della struttura. Come risultato della conduzione tempestiva di tutte le ispezioni, sarà garantito il funzionamento sicuro dei gasdotti tecnologici.