Manicotto in polietilene: caratteristiche, applicazione

I tipi più comuni di imballaggiosono fatti di film di polietilene. Da esso produce e pacchetti popolari: magliette e materiali per confezionare i prodotti. Tuttavia, in termini di convenienza, l'opzione migliore è la manica della borsa. I suoi vantaggi includono la possibilità di utilizzare materiali di diverse lunghezze. Cioè, in qualche modo, l'utente stesso può variare i parametri di confezionamento. Allo stesso tempo, il manicotto in polietilene mantiene tutti i vantaggi dei pacchetti classici, che includono resistenza, facilità di maneggevolezza e tenuta.

Dove viene utilizzato il manicotto in polietilene?

Il film è la base per ulterioriproduzione di pacchetti. Pertanto, può essere chiamato universale. Il tubo flessibile può fungere da materiale di consumo nel settore delle costruzioni, nella fornitura di imprese di catering e nelle famiglie. Di norma, il tubo in polietilene per l'imballaggio viene utilizzato laddove si suppone che lavori con grandi volumi di un prodotto o di un prodotto. Ad esempio, per il confezionamento di materiali sfusi. L'assenza di cuciture pronunciate e perforazioni consente l'organizzazione di linee di imballaggio automatiche, che non richiedono il collegamento di operatori.

Un film è usato sotto forma di una manica e dentrosfere specializzate. Quindi, c'è il polietilene, originariamente progettato per l'uso nei bisogni elettrici. Con l'aiuto di un tale pacchetto, puoi isolare dispositivi e dispositivi, proteggerli dall'umidità. È anche comune un manicotto in polietilene per piantine, al quale sono richieste elevate esigenze in termini di purezza ecologica.

Tecnologia di produzione

Ancora una volta, il polietilene è inizialmente una materia primaper la fabbricazione di borse con manici e altri contenitori specializzati o domestici. Il tubo flessibile, a sua volta, è un derivato del processo generale per la produzione di materiale cinematografico. Per la sua produzione, i granuli di plastica vengono utilizzati con determinate caratteristiche qualitative. Nel processo di fusione, un manicotto di polietilene viene formato per il confezionamento sotto forma di film. In futuro, i produttori possono dividere il rotolo in pezzi, creando un semilavorato per un pacchetto completo con manici.

Al fine di aumentare la forza dei produttori ancheaggiungere additivi speciali, plastificanti e modificanti alla composizione primaria. Di conseguenza, il manicotto in polietilene acquisisce una maggiore resistenza alla trazione. Inoltre, il processo di produzione può includere la stampa e la creazione di inserti di sconti. Ma tali operazioni, di norma, vengono eseguite su ordini speciali.

caratteristiche

La lunghezza del pacchetto di solito non è fissa - manicaDisponibile in un unico pezzo. Per quanto riguarda la larghezza, i formati più comuni sono 20, 30 e 40 cm, anche se a seconda delle capacità dell'apparecchiatura, questa gamma di dimensioni potrebbe aumentare. Lo spessore della maggior parte dei film rientra nell'intervallo di 30-200 micron. Nonostante la sua struttura sottile, un manicotto in polietilene può sopportare carichi pesanti - diverse decine di chilogrammi. È interessante notare che i materiali realizzati in polietilene riciclato hanno strati più spessi, il che porta a caratteristiche di elevata resistenza.

Proprietà delle prestazioni del film

Come già notato, le specificheil polietilene è determinato in larga misura dagli additivi che sono fatti nel processo di fabbricazione. In particolare, i modificatori scorrevoli conferiscono un materiale con un coefficiente di attrito inferiore. Ciò semplifica l'apertura della manica, conferisce al film una brillantezza specifica, ma allo stesso tempo elimina l'effetto statico. Gli agenti anti-blocco vengono anche utilizzati per impedire l'adesione delle pareti interne del materiale. Con questa aggiunta, il film non solo elimina l'effetto dell'adesione, ma acquisisce anche la ruvidità della superficie. Vasti mezzi per fornire protezione esterna, che integra il film di polietilene. Il manicotto, nella lavorazione di cui è stato utilizzato il ritardante di fiamma, ad esempio, è resistente al fuoco. Il principio della soppressione del fuoco è realizzato attraverso l'introduzione di compositi di silicato stratificato che formano uno strato carbonioso. Di conseguenza, si forma una barriera refrattaria che impedisce il rilascio di prodotti volatili durante la combustione.

Costo del materiale

Di solito i produttori formano i prezzi inindividualmente, concentrandosi sui parametri di un particolare ordine. Il costo è influenzato dalle dimensioni della tela e dallo spessore, nonché dalle proprietà operative che sono dotate di pellicola di polietilene. Il prezzo dei rotoli con una larghezza da 15 a 150 cm in media è di 180-200 rubli per 1 kg. Lo spessore può variare da 40 a 120 micron. Un film più spesso può aumentare il prezzo di altri 50 rubli. per chilogrammo, ma qui troppo dipende dal volume dell'ordine.

Prodotti di piccolo formato sotto forma dimaniche con una larghezza di 6 a 15 cm. Con l'aiuto di un tale film, è possibile formare piccoli sacchetti di imballaggio presso gli stabilimenti di ristorazione. Tuttavia, ci sono molte imprese industriali che usano film in polietilene di piccolo formato. Il prezzo in questo caso è già 250-300 rubli per 1 kg. L'aumento dei costi è dovuto alla complessità del processo di produzione di rotoli di larghezza ridotta.

conclusione

Con pratico materiale in polietileneÈ possibile fornire protezione meccanica del prodotto e proteggerlo dall'esposizione a temperature elevate con umidità. Allo stesso tempo, i tecnologi cercano di ottenere nuove proprietà di performance del materiale grazie a modificatori migliorati. In particolare, se si prevede di utilizzare un manicotto di plastica in luoghi esposti alla luce solare, è necessario prestare attenzione al contenuto della struttura degli stabilizzatori di luce. Quindi, se il film viene acquistato per coprire la serra, allora il sole aperto non danneggerà il rivestimento resistente al calore. E al contrario, per preservare l'elasticità e la forza in condizioni di basse temperature, è necessario utilizzare un film, che include additivi resistenti al freddo.