Saldatura manuale: caratteristiche e classificazione

La saldatura ad arco manuale si chiama così,perché tutte le azioni necessarie che il saldatore specialista esegue manualmente. Le sue mansioni comprendono la cottura e il mantenimento dell'arco, il movimento del contatto dell'arco all'intervallo richiesto, l'arrivo di nuovi elettrodi al posto di quelli usati. La qualità del giunto saldato dipende direttamente dalla qualifica del saldatore. È necessario accendere rapidamente l'arco, monitorare attentamente che la sua lunghezza non sia cambiata e anche per produrre una saldatura uniforme delle due parti.

La saldatura manuale ha una certa classificazione. Ad esempio, per il numero di elettrodi utilizzati, si distingue la saldatura con uno o due elettrodi e una saldatura a più elettrodi. Esistono archi trifase e monofase e la corrente può essere variabile o permanente.

Attualmente molto diffusoè stato saldare con corrente alternata o continua utilizzando elettrodi di fusione. Naturalmente, ci sono molti modi diversi per collegare una parte mediante saldatura. Ad esempio, con la formazione di diversi tipi di giunzioni (con bordi flangiati). Per aumentare la produttività, si raccomanda l'uso di un fascio di elettrodi e, durante la saldatura di varie leghe e metalli non ferrosi, vengono utilizzati elettrodi di tungsteno.

La saldatura manuale ha una tecnologia specificaprocesso. Quando si utilizzano elettrodi di saldatura varie parti, che può essere di consumo e nonconsumable. Il primo può essere fatto di filo per saldatura con uno speciale rivestimento. Tale spruzzatura è necessario un elevato grado di stabilità di arco, per fornire superfici metalliche di scorie e ossidi che proteggono il bagno di fusione dall'interazione con l'ambiente, e per proteggere l'arco dalla zona di interazione con l'aria.

La saldatura manuale può essere effettuata in varie condizioni ambientali e in vari gas. Ad esempio, la saldatura ad arco manuale di argon (nel mezzo di argon), la saldatura nell'aria, ecc.

Secondo GOST 9466-75, gli elettrodi sono suddivisi in diversi tipi.

1. Su appuntamento:

• acciai strutturali e al carbonio a bassa lega;
• acciaio legato;
• acciai resistenti al calore legati;
• acciai strutturali altolegati.

2. Per tipo e marca:

• di serie;
• personalizzato.

3. Per lo spessore del rivestimento spruzzato:

• sottile;
• media;
• spessore;
• particolarmente spessa.

4. Per tipo di rivestimento per elettrodi:

• acido;
• rutilo;
• cellulosa;
• Rivestimento con polvere di ferro.

5. Secondo la posizione spaziale ammissibile degli elettrodi:

• per qualsiasi posizione;
• per nessuno, tranne per la saldatura manuale verticale;
• per il più basso e orizzontale nel piano verticale;
• per il fondo "nella barca".

6. La polarità della corrente di saldatura utilizzata:

• diretta;
• retromarcia;
• qualsiasi.

7. Secondo il tipo di corrente di saldatura:

• permanente;
• AC.

Saldatura manuale presuppone che il metallo chefuso con elettrodi, deve avere una composizione chimica che soddisfi i requisiti per esso. Le caratteristiche meccaniche del cordone saldato e del metallo depositato su di esso devono essere conformi alle norme GOST 9467-75.