Tipi di manutenzione. Manutenzione e riparazione di attrezzature

Manutenzione: tipi di lavoro,eseguito nell'intervallo tra la riparazione pianificata e non programmata delle apparecchiature di produzione. L'obiettivo è garantire un lavoro affidabile e ininterrotto. La manutenzione tempestiva e l'intervento competente riducono significativamente i costi di riparazione e i tempi di fermo forzati.

Compiti di manutenzione

È sicuro dire che la manutenzioneè un'azione preventiva che definisce estremamente necessaria per assicurare il funzionamento continuo delle attrezzature e dei meccanismi di produzione tra le manipolazioni di riparazione pianificate. Prevede la partenza e l'esercizio del controllo sull'operatività delle macchine, la loro manutenzione in buone condizioni operative, ispezioni programmate, pulizia, lavaggio, regolazione, spurgo e altre riparazioni dell'apparecchiatura.

Possibilità di manutenzione individualeDa effettuare direttamente sull'attrezzatura di lavoro con utilizzo di pause e giorni liberi. Se ci sono permessi appropriati nelle istruzioni operative per macchine e attrezzature, possono essere brevemente scollegati dalla rete elettrica fino all'arresto completo. In questi casi, alcuni semplici, ma non per interrompere i processi produttivi e tecnologici.

Documenti normativi

GOST, che regola l'uso dei sistemimanutenzione e riparazione di attrezzature sono 18322-78 "Sistema di manutenzione tecnica e riparazione di macchinari." Termini e definizioni "e 28.001-83" Sistema di manutenzione tecnica e riparazione di macchinari. "Disposizioni di base." Sono queste norme che determinano la classificazione e i tipi di manutenzione delle apparecchiature elettriche.

Classificazione dei tipi di manutenzione

Nelle fasi operative, le riparazioni e la manutenzione sono suddivise in:

• POI quando immagazzinato.
• A quando ci si muove.
• Poi l'operazione.
• ALLORA, mentre aspettando.

Per frequenza:

• Manutenzione periodica
• Manutenzione stagionale

Secondo le condizioni operative:

• QUELLO in condizioni speciali.

Secondo il regolamento di attuazione:

• Servizio regolamentato
• Controllo periodico
• Controllo costante
• Flusso di manutenzione.
• Servizio centralizzato
• Servizio decentralizzato.

Sull'organizzazione di implementazione:

• CHE il personale operativo.
• Il personale specializzato.
• CHE dall'organizzazione operativa.
• Un'organizzazione specializzata
• ALLORA dal produttore.

Per i metodi di manutenzione:

• Metodo di flusso di manutenzione
• Il metodo di manutenzione centralizzato.
• TO decentrato.

Dall'organizzazione esecutiva:

• personale operativo,
• personale specializzato,
• organizzazione operativa,
• organizzazione specializzata,
• produttore.

Separazione dei termini "attuale" e "programmato"

Per evitare il problema per la meccanicaimprese della questione di chi esattamente dovrebbe eseguire la manutenzione di macchine e meccanismi industriali, è comune dividere i concetti di manutenzione "corrente" e "pianificata". In una certa misura, include il monitoraggio costante delle apparecchiature, con o senza una breve sosta. D'altra parte, vari tipi di manutenzione sono inclusi nel sistema di riparazione di manutenzione e manutenzione preventiva di PWR come elemento del piano o come misura provvisoria.

Manutenzione continua

Diversi tipi di manutenzione ordinariasono effettuati dal personale di produzione del sito o del negozio e comprendono il controllo orario e turno del funzionamento dell'apparecchiatura, ispezione, lubrificazione, ecc. In termini di numero di unità dello staff, questo è ragionevole e razionale, poiché non richiede un aumento del numero di lavoratori nel servizio di riparazione. D'altra parte, questo metodo consente agli operatori esistenti di ampliare la propria conoscenza dei principi di funzionamento e della disposizione tecnica delle attrezzature industriali.

Di norma, l'attuale manutenzione delle apparecchiature non è regolamentata e comporta:

• chiara esecuzione di tutte le regole operative, che sono stabilite dalla documentazione tecnica del produttore;
• regolazione di una determinata modalità di funzionamento delle apparecchiature e prevenzione dei sovraccarichi;
• aderenza al regime di temperatura;
• intervalli di lubrificazione rigorosi nei luoghi in cui la documentazione tecnica lo richiede;
• monitoraggio del deterioramento di meccanismi e componenti durante l'ispezione visiva;
• disconnessione istantanea di apparecchiature elettriche in caso di emergenza.

Manutenzione programmata

Manutenzione programmata e riparazioni necessariesono eseguiti da personale qualificato e appositamente addestrato del team di riparazione. Di norma, i lavori pianificati sono più voluminosi rispetto all'attuale manutenzione e possono includere lo smantellamento di intere unità e meccanismi. Ecco perché sono richiesti specialisti e meccanici competenti.

Le riparazioni programmate e la manutenzione sono un tipo di lavoro regolamentato. Per portare:

• controllare le prestazioni delle apparecchiature;
• adeguamento e regolazione delle principali caratteristiche;
• pulizia delle parti di lavoro intasate di apparecchiature e meccanismi;
• sostituzione di filtri e olio;
• rilevamento di violazioni e malfunzionamento delle apparecchiature.

I dati sui cambiamenti nel funzionamento dei meccanismi serviti durante la manutenzione sono fissi: in schede di ispezione, registri di riparazione, in un database di computer, ecc.

Tecnologico molto ben collaudatoschede di manutenzione, modifiche del lubrificante, specifiche del consumo del materiale quando viene eseguita la manutenzione ordinaria o di routine. Con il loro aiuto, gli specialisti della riparazione assimilano facilmente le informazioni sulla periodicità e l'elenco delle opere necessarie.

Come questi o altri tipi di tecnicimanutenzione e riparazione non hanno un manuale standard, quindi i documenti principali sono sviluppati all'interno di un sistema separato. Inoltre, per un certo tipo di attrezzatura industriale è necessario un proprio elenco di opere. Per la massima praticità, l'attrezzatura è divisa in gruppi per facilitare lo sviluppo di metodi di manutenzione per loro.

Separazione condizionale dell'apparecchiatura

La prima divisione viene eseguita in conformità con lo stato generale delle attrezzature come parte delle attrezzature di base dell'impresa:

• tecnologia;
• elettrico;
• sollevamento e trasporto, ecc.

Inoltre, le numerose attrezzature tecnologiche dell'azienda sono suddivise in sottogruppi, il che è di maggiore interesse per il team di riparazione:

• attrezzature per il taglio dei metalli;
• attrezzature per forgia e stampa;
• Attrezzatura per fonderia;
• attrezzature per la lavorazione del legno, ecc.

All'interno dei tipi di apparecchiature elencati è molto più facile allocare oggetti per la caratterizzazione e l'esecuzione di lavori di riparazione, nonché alcuni tipi di manutenzione.

La composizione del lavoro da parte di gruppi di attrezzature

L'elenco di lavori per macchine utensili include:

• valutazione dell'usura delle parti di attrito;
• serraggio di elementi di fissaggio e di tensionamento;
• controllo di dispositivi di sicurezza e morsetti;
• determinazione del rumore e delle vibrazioni;
• regolare la fornitura di refrigeranti e oli, ecc.

Alcuni articoli sono inclusi nella lista dei tecniciservizio di forgiatura della pressa, lavorazione del legno, attrezzatura da fonderia, eccetto per le specifiche caratteristiche di funzionamento e dispositivo.

Sistema di manutenzione e riparazione

Il compito principale dei sistemi automatici,che effettuano vari tipi di manutenzione, è quello di ridurre i costi di questo articolo del budget aziendale e migliorare significativamente l'affidabilità di macchinari e meccanismi, riducendo così i costi di produzione e, di conseguenza, la crescita dei ricavi.

In caso di riparazione, l'attività sta cambiando,perché è necessario ridurre al minimo non solo le perdite, ma anche la frequenza del lavoro stesso (indipendentemente dal tipo e dal volume). Lo schema ideale, al quale le imprese aspirano, è un totale fallimento delle riparazioni di emergenza, che inevitabilmente portano a fermate impreviste della produzione.

Inoltre, funzionamento e tecnicomanutenzione, in particolare, lavori di riparazione, sono effettuati in condizioni di incertezza. Anche monitorato l'usura delle attrezzature industriali e molti anni di esperienza non possono determinare il volume specifico e specificare la nomenclatura dei nuovi pezzi di ricambio per l'attrezzatura. Ma il sistema di trasporto presuppone l'esatta distribuzione delle parti necessarie, che possono essere richieste dal magazzino a un ordine specifico.

Qual è il sistema di manutenzione e riparazione

Il sistema di manutenzione e riparazione èun complesso di specialisti collegati, dispositivi tecnici, reporting e fissazione dei risultati della documentazione. Tutti sono necessari per mantenere il corretto stato delle attrezzature industriali, definito da GOST.

Tutte le imprese del paese usano un singoloil concetto di preservare macchine e meccanismi funzionanti in uno stato di manutenzione continua, di cui la parte è l'applicazione di un sistema di manutenzione preventiva (PPR) legalmente approvato.

Questo sistema è un complesso a tutti gli effettiazioni organizzative e tecniche svolte in modalità pianificata, finalizzate al monitoraggio e alla verifica dello stato di funzionamento delle macchine e dei meccanismi disponibili sul bilancio dell'impresa. Tale sistema viene utilizzato per tutta la vita dell'apparecchiatura, a condizione che siano rispettate le condizioni operative e le condizioni operative specificate dal produttore. La conformità accurata a tutti i requisiti, le raccomandazioni e le istruzioni per l'uso è obbligatoria.

Sistema di lavori di manutenzione preventivasi basa sull'esecuzione di ispezioni periodiche programmate, sul monitoraggio delle condizioni delle attrezzature principali ed è una misura precauzionale. Pertanto, una serie di misure che garantiscono il mantenimento di eccellenti prestazioni di macchine e meccanismi viene eseguita secondo i piani mensili e annuali sviluppati. Questi ultimi sono calcolati al fine di prevenire e prevenire guasti imprevisti delle apparecchiature industriali, ovvero, al fine di ridurre i costi aggiuntivi.

Manutenzione del sistema di manutenzione

L'introduzione del sistema di manutenzione preventiva in produzione è assicurata da:

• materiale e base tecnica sufficienti e manutenzione di determinate periodicità dei lavori di riparazione, scadenze per l'attuazione;
• volume completo della lista di operazioni di manutenzione eseguite, garantendo il funzionamento continuo di macchine e attrezzature;
• il più presto possibile il più breve periodo di permanenza delle attrezzature fuori servizio in riparazione (in particolare le riparazioni di capitale).

Esecuzione di lavori

A seconda della categoria e della tecnologial'importanza dell'attrezzatura, nonché la stabilità dei processi e la sicurezza dei lavoratori, alcuni tipi di lavori di riparazione possono essere eseguiti come riparazioni in condizioni tecniche difettose, riparazione programmata (pianificata), riparazione entro la data prevista o una combinazione di questi.

La riparazione di attrezzature industriali è consentitada condurre dalle forze dei proprietari che la utilizzano direttamente, così come da gruppi specializzati di impianti di produzione o imprese di riparazione. Le priorità di questi schemi organizzativi per ciascun impianto sono stabilite in base alla disponibilità delle proprie riserve, attrezzature, qualifiche del personale di riparazione e solvibilità finanziaria. Ma ogni impresa industriale può, a sua discrezione, dare la preferenza a qualsiasi metodo e forma di PPR, che corrisponde alle principali direzioni di produzione.

Termini di manutenzione

Tipi e termini di manutenzionesono calcolati in giorni o mesi e ciò dipende dalla complessità e dal tipo di attrezzatura industriale. Quindi, ad esempio, i calcoli per il materiale rotabile di trazione (locomotive diesel, locomotive elettriche, ecc.) Sono fatti in base ai valori medi delle revisioni.

Periodicità, tipi e termini di manutenzione sono calcolati sulla base del tempo di funzionamento del calendario e tengono conto delle condizioni tecniche degli impianti di produzione.

Quindi, come risultato di una piccola analisiEssenza, classificazione, tipi di manutenzione di attrezzature industriali, di produzione e di processo, si può concludere che è necessario, pianificato e obbligatorio controllo rigoroso. È la combinazione di questi componenti che consentirà alle aziende di realizzare operazioni ininterrotte di macchine e meccanismi, che a loro volta contribuiscono a risparmiare il budget, aumentare la produttività del lavoro e generare profitti aggiuntivi.