Connessioni non staccabili: processo e classificazione tecnologica

L'attracco di elementi e strutture può essere divisoin due gruppi principali: connessioni rimovibili e in un unico pezzo. Il primo include quelli che possono essere smontati senza interrompere l'integrità degli elementi di fissaggio. Questi sono elementi di fissaggio con dadi, bulloni, perni, viti, tutti i collegamenti con e senza filettatura. Tutti sono considerati non staccabili, quando smontano, dovranno rompere gli elementi di fissaggio.

Includono: saldato, incollato, rivettato, cucito e brasato. Le connessioni divise e non staccabili sono ampiamente utilizzate in alcune aree dell'industria. Di seguito esamineremo ciascuna delle specie in modo più dettagliato.

Connessioni staccabili

La loro esecuzione consiste nei fori di perforazionediametro leggermente più grande dell'elemento di fissaggio (vite o bullone). Questo è fatto in modo che in entrambe le parti da fissare ci siano dei fori esatti. L'errore in una frazione di millimetro viene compensato, in particolare per gli elementi con un numero elevato di elementi di fissaggio. Quando si usano viti e viti per l'affidabilità del giunto su di esse, inserire il dado e la rondella.

Il primo è posto sotto il secondo per l'immobilitàNon consente alle parti di ruotare. C'è anche un anello a molla che ha due denti affilati. Si appoggiano al pezzo e al dettaglio, impedendo così lo svolgimento spontaneo del dado.

Le viti uniscono le parti, la filettaturaindipendentemente. Quando li si usa, dadi e rondelle non sono necessari. I prigionieri sono usati se un'altra parte è attaccata a una parte massiccia. Ha una filettatura su entrambe le estremità, sotto di esso nel pezzo trapano un pezzo in più rispetto alla lunghezza del filo del perno.

Connessioni permanenti

Sono:

• saldati;
• rivetti;
• saldatura;
• adesivo.

Questi tipi di connessioni permanenti hanno trovato applicazione in alcune aree di produzione. Considera ognuno di essi separatamente.

saldatura

Un composto adottato da legami interatomici tra parti di parti riscaldate viene chiamato saldato.

I giunti monoblocco, la cui saldatura è stata eseguita correttamente, raggiungono la resistenza richiesta, la riduzione dei costi e anche la massa del pezzo.

Le fonti di elementi riscaldanti possono essere:

• scorie fuse;
• fiamma del gas;
• arco elettrico;
• plasma;
• raggio laser.

Il metallo da saldare è chiamato primario. E quello che viene usato nel bagno - riempitivo.

L'area, bloccata in modo simile, è chiamata saldatura.

La produzione di connessioni permanenti in questo modo può essere dei seguenti tipi:

• saldatura a resistenza;
• arco elettrico manuale;
• automatico sommerso e semiautomatico;
• arco.

La cucitura è anche divisa in:

• testa a testa;
• sovrapposte;
• angolo;
• T-bar.

Ognuno di essi può essere sia unilaterale che bilaterale.

Sono divisi in discontinuo e continuo. Ci sono anche differenze nella forma della sezione trasversale: una normale cucitura, convessa o concava.

vantaggi:

1. Basso costo di tali connessioni monopezzo, grazie alla semplicità della giunzione e al basso input di manodopera.
2. Massa relativamente piccola, rispetto ad altri metodi di lavoro.
3. Non è necessario praticare fori nella parte, che dà forza nella sua sezione trasversale.
4. L'automazione del processo di saldatura implica la sua tenuta.

svantaggi:

1. La comparsa di deformazione e deformazione dopo il lavoro svolto, nonché l'insorgere di tensioni residue.
2. Mantiene vibrazioni e shock deboli.
3. Difficoltà nel controllo di qualità.
4. I lavoratori che effettuano collegamenti permanenti di parti mediante saldatura devono essere formati e confermare senza riserve le proprie qualifiche.

saldatura

I dettagli nel metodo di saldatura sono fissati dall'introduzione di ulteriore lega metallica.
Inoltre, il punto di fusione della saldatura deve essere inferiore a quello delle parti da unire. Secondo questo criterio, le saldature si distinguono:

• particolarmente leggero. La temperatura di fusione richiesta è di soli 145 gradi;
• morbido o fusibile. Il riscaldamento di funzionamento non è superiore a 450 gradi Celsius;
• fusione solida o media. Il loro punto di fusione varia da 450 a 600 gradi;
• alta temperatura o alto scioglimento. Questi metalli si sciolgono a temperature superiori a 600 gradi Celsius.

saldature

A seconda del componente, sono suddivisi in:

• stagno-piombo (foto);
• stagno (software);
• zinco (PC);
• argento (PSR);
• rame-zinco (PMC, ottone).

La maggior parte del lavoro sul saldatore viene prodotto utilizzando il materiale POS di piombo-piombo. Di norma, vengono prodotti sotto forma di fili, nastri o barre.

Prima di saldare la superficie è ben pulita. Che non siano ossidati, utilizzare uno speciale flusso di saldatura. Questa sostanza non consente agli ossidi di formare e pulisce le superfici delle parti da esse e contribuisce a una migliore diffusione della lega di saldatura. Un certo tipo di flusso è adatto per una temperatura specifica, oltre la quale smette di funzionare e brucia.

rivetto

Questi sono composti che vengono creati usandoparti speciali - rivetti. Ha una canna e una testa. Il processo per ottenere connessioni permanenti si verifica a causa della formazione di una testa di bloccaggio all'altra estremità del pezzo, ottenuta comprimendo l'estremità dell'asta. Questo design è completamente stazionario e al tempo stesso inseparabile. Non c'è possibilità di spostamento di parti l'una rispetto all'altra.

Usa questa montatura per parti piccolespessore principalmente materiali in lamiera o dove l'uso di alte temperature è inaccettabile a causa della possibile deformazione delle parti. Quando i chiodi sono vicini, formano una cucitura di rivetti.

Gli elementi materiali devono essere conformiil materiale delle parti fissate, altrimenti potrebbe verificarsi corrosione elettrochimica a causa della differenza nei coefficienti di dilatazione termica. Le teste dei rivetti sono rotonde, nascoste, semi-smorzate e piatte.

Gli extra

I vantaggi di questo composto:

1. La capacità di sopportare elevate vibrazioni e stress sull'impatto, che va oltre la potenza della saldatura.
2. L'applicazione è possibile in materiali che non saldano o questo processo è molto lungo.
3. Nessun uso di alte temperature alla connessione.

cons

Tra questi ci sono i seguenti punti:

1. Grande consumo di metallo per il lavoro prodotto.
2. Disegni di guadagno di peso.
3. Alta intensità di lavoro
4. La processabilità del processo è bassa.

adesivo

Per ottenere solide connessioni all-in-one,è sufficiente collegare le parti con l'aiuto della composizione adesiva. L'azione avviene attraverso la formazione di legami a livello intermolecolare della superficie della parte legata e un film di colla.

L'applicazione di questo metodo può essere trovata indisegni da vari materiali. Il fissaggio a base di colla viene utilizzato anche nella costruzione di ponti e aviazione. La durata di tale composto e la sua qualità dipenderanno dalla preparazione delle superfici delle parti e dal tipo di carico che le interesserà. È necessario pulire le superfici da macchie di ruggine e grasso, quindi pulire i luoghi con carta abrasiva.

Incolla le parti che agirannoil carico sul turno o sulla rotazione, con una piccola area comune non dovrebbe essere. Ciò porterà alla perdita di forza. È meglio incollare le parti che sono spostate l'una rispetto all'altra o carico di trazione.

Vantaggi del metodo adesivo:

1. In questo modo è possibile collegare qualsiasi pezzo e struttura, indipendentemente dalla forma, dal peso o dai materiali.
2. Elevata resistenza alla corrosione.
3. Tenuta che consente di eseguire lavori con tubazioni.
4. Non causa la deformazione delle parti.
5. Non viene creata alcuna concentrazione di stress.
6. Affidabilità del lavoro nelle condizioni dei carichi di vibrazione.
7. Basso costo dei materiali di consumo.
8. I collegamenti permanenti con colla non appesantiscono il design.

contro:

1. Bassa resistenza, soprattutto sotto carico.
2. Vita breve, alcuni tipi di colla possono invecchiare.
3. Bassa resistenza al carico termico.
4. Molti composti devono essere sottoposti a un'esposizione prolungata prima dell'uso.
5. Obbligo rispetto delle misure di sicurezza.

Giunto permanente in polietilene-acciaio

Ampia applicazione per l'unione di tubi in acciaio e moderni polietilene è stata una connessione permanente in polietilene-acciaio.

Ti permette di fissare saldamente insiemetubi di plastica e metallo, nonché installare il rinforzo necessario per la stitichezza. Per realizzare una costruzione continua, utilizzare tubi in polietilene, realizzati secondo un certo standard.

Ottieni un collegamento in un unico pezzo di acciaio (adattatorePE-acciaio) saldando il tubo di metallo con un tubo di polietilene. Questo metodo può essere utilizzato come spina sulle tubazioni del gas e dell'acqua delle reti di condotte.

Tali connessioni di tubi monopezzo sono montate sugasdotti per edifici residenziali. Spesso è possibile incontrarli nelle installazioni delle caldaie. L'uso di condutture d'acciaio nel nostro tempo viene sempre più sostituito da un analogo in polietilene. Ciò è dovuto all'ovvio vantaggio di tubi di plastica su metallo. Pertanto, sono sempre più utilizzati. La connessione permanente in polietilene-acciaio è così affidabile che non richiede una manutenzione speciale.

È installato direttamente nel terreno senzauso di pozzi. L'installazione viene eseguita mediante saldatura end-to-end o termistore. Collegamento permanente in polietilene-acciaio con o senza rinforzo. Questa parte conferisce all'adattatore la capacità di sopportare l'alta pressione e il carico continuo di 1 MPa. Un adattatore senza giunto può sopportare un carico non superiore a 0,6 MPa. La connessione di metallo con polietilene può avvenire per mezzo di filetti o utilizzando flange differenti.

Quindi, abbiamo considerato i principali tipi di composti, i loro vantaggi e svantaggi.